Литье по чертежам

Литьё по чертежам – это изготовление металлических деталей точно по заданной конструкции клиента. Наша компания предлагает полный цикл литейного производства. Мы работаем с технической документацией заказчика любой сложности, превращая проект в готовую литую деталь с точным соответствием размерам и характеристикам. Вы получите литые детали высокой точности, изготовленные в оговорённые сроки и по оговоренной цене.

Наша компания сочетает современные технологии и проверенные методы. Даже сложные проекты, требующие особых материалов или уникальных форм, будут реализованы на высоком техническом уровне. Литьё по вашим чертежам – это гибкая возможность получить необходимые металлические компоненты без инвестиций в собственное литейное оборудование. Мы берём на себя весь процесс: от разработки модельной оснастки до финальной механической обработки, предоставляя вам качественную готовую продукцию «под ключ».

Особенности литья по чертежам в компании МЛПК Московит

Литьё деталей по чертежам имеет ряд важных особенностей и преимуществ:

• Точность и сложность: Готовая продукция соответствует чертежам заказчика, даже при изготовлении сложных форм и тонких стенок.
• Высокое качество: Контроль качества на всех технологических этапах дает минимальные отклонения от размеров.
• Экономичность: Цена литых деталей ниже, чем при механической обработке заготовок; Себестоимость литых деталей существенно ниже других методов металлообработки.
• Высокая точность: Соответствие готовой продукции заданным размерам и характеристикам.
• Качество и надёжность: Контроль на каждом технологическом этапе минимизирует дефекты.
• Экономичность: Себестоимость литых деталей существенно ниже других методов металлообработки.
• Короткие сроки: Благодаря гибкому производственному процессу заказ выполняется оперативно.

Литьё деталей по чертежам предоставляет гибкие возможности для реализации ваших идей в металле. Можно заказать как единичные эксклюзивные отливки, так и серийное производство – мы обеспечим техническую точность и высокое качество при оптимальной стоимости.

Технология литья металлов - одна из наиболее древних и одновременно современных технологий, находящих применение в самых разных отраслях промышленности.

Литые детали нашего производства успешно работают в промышленных агрегатах, служат элементами механизмов и устройств – повсюду, где нужны надежные металлические компоненты.

Мы льем небольшие детали от 5мм до 100мм. Возможно литье деталей большего размера (максимальные габариты - 200х350мм), но при этом изготовление будет гораздо дороже.

Выбор металла и сплавов

Правильный металл обеспечивает необходимые механические характеристики, долговечность и соответствие условиям эксплуатации готового изделия. В производстве используются только качественные материалы, проходящие входной контроль. Основные металлы и сплавы, доступные для литья на предприятии, включают:

Бронза: Сплав меди с оловом (а также иногда с другими элементами) отличается высокой прочностью, износостойкостью и отличными антифрикционными свойствами. Литые бронзовые детали широко применяются в машиностроении благодаря своей прочности и способности работать при ограниченной смазке. Кроме того, бронза устойчива к коррозии, поэтому подходит для деталей, работающих во влажной среде или в контакте с морской водой.

Латунь: Сплав на основе меди и цинка, сочетает прочность и пластичность. Латунные отливки легко поддаются механической обработке, имеют коррозионную стойкость. Эти качества делают латунь популярной для изготовления фитингов, декоративных элементов, деталей приборов и изделий, где важны точные размеры и эстетика. Литьё латунных деталей позволяет получить продукцию с гладкой поверхностью и высокой точностью, что снижает необходимость дополнительной обработки.

Мельхиор и нейзильбер: Специальные медно-никелевые сплавы. Мельхиор (сплав меди с никелем, иногда с добавлением марганца) и нейзильбер (сплав меди с никелем и цинком, известный также как «немецкое серебро») отличаются высокой коррозионной стойкостью, прочностью и благородным серебристым цветом. Эти сплавы используют для литых изделий, требующих сочетания прочности и декоративности: художественные отливки, приборостроение. Литьё мельхиора и нейзильбера требует точного соблюдения температурного режима, но даёт качественные отливки с отличными механическими и антикоррозионными характеристиками.

Алюминий и алюминиевые сплавы: У алюминия малый вес, высокая теплопроводность и устойчивость к воздействию атмосферы. Литые детали из алюминиевых сплавов обладают хорошей прочностью при меньшей массе, что незаменимо в авиационной и автомобильной промышленности, приборостроении, электронике. Алюминиевые отливки устойчивы к коррозии, не магнитятся, подходят для корпусов приборов, кронштейнов, радиаторов охлаждения и других. Мы отливаем детали из популярных марок алюминиевых сплавов, обеспечивая тонкостенное литьё с высокой точностью и минимальной шероховатостью поверхности.

Олово: Применяется в чистом виде, а также в виде припоев для некоторых специальных изделий. Чистое олово характеризуется низкой температурой плавления и хорошей жидкотекучестью, что позволяет отливать мелкие декоративные предметы, фигурки, а также детали приборов. Как самостоятельный материал олово используется относительно редко, но сплавы на его основе востребованы благодаря сочетанию прочности и износостойкости или антифрикционных свойств. Наша технология литья позволяет работать с оловянистыми сплавами, получая отливки требуемой формы без дефектов.

Мы тщательно подходим к выбору металла: учитываем условия эксплуатации детали (нагрузки, температура, среда), требуемые физические и механические характеристики, а также экономическую целесообразность. Каждая партия металла поставляется на наше производство с соответствующими сертификатами, что гарантирует стабильность химического состава и свойств сплава.

Основные методы и виды литья металлов

Для отливок существуют разные методы литья:

• Песчаное литьё: универсальный и экономичный способ, подходит для изделий любой сложности.
• Кокильное литьё: точность и гладкость поверхности, подходит для серийного выпуска.
• Литьё под давлением: массовое производство мелких деталей с высоким качеством поверхности.
• Литьё по выплавляемым моделям: изготовление сложных деталей с высокой точностью и минимальной механической обработкой.
• Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ): сложные детали с низкими затратами на оснастку.
• Центробежное литьё: используется для изделий вращения, обеспечивает высокую плотность металла и отсутствие дефектов.

В своей мастерской мы выплавляем детали центробежным литьем или литьем по выплавляемым моделям, подбирая технологию под конкретный проект.

Каждый метод сопровождается разработкой литейной оснастки и контролем технологии. Для вашего проекта мы выберем оптимальный способ литья, который позволит реализовать деталь в точном соответствии с чертежом и необходимыми характеристиками.

Этапы литья металлов

Осуществляем полный цикл работ – от изучения документации до получения готового изделия:

• Анализ чертежа и подготовка технического задания. На начальной стадии наши инженеры внимательно изучают чертёж детали и требования заказчика. Здесь определяется, какой сплав и метод литья оптимально использовать, оцениваются особенности изделия (толщина стенок, наличие сложных элементов, внутренних полостей), требуемая точность и объём партии. На базе этих данных формируется техническое задание: в нём оговариваются все ключевые параметры будущей отливки, допуски, необходимость механической обработки после литья, требования по прочности и качеству. При необходимости мы оказываем помощь в доработке чертежа для целей литья – например, можем порекомендовать добавить уклоны или технологические припуски, выбрать более подходящий сплав или скорректировать конструкцию детали для улучшения её литейных характеристик. Правильно составленное техническое задание – залог того, что процесс пойдёт гладко, а результат удовлетворит ожидания.
• Проектирование и изготовление модельной оснастки. На этом этапе разрабатывается и создаётся модельная оснастка, необходимая для формовочного процесса. В нашей мастерской бывают разные типы оснастки: пресс-форма, выплавляемая модель и набор литников (для точного литья). Используя данные чертежа, специалисты проектируют модель с учётом усадки металла (при охлаждении отливка уменьшается в размере, поэтому модель делается на несколько процентов больше) и с учётом необходимых технологических элементов: литниковой системы, питающих каналов, вентиляции, уклонов на стенках, чтобы модель свободно извлекалась из формы. Проектирование сейчас ведётся с помощью профессиональных 3D-программ, а изготовление оснастки часто на 3D-принтерах, что обеспечивает точное воспроизведение геометрии детали. Материалы для модельной оснастки выбираются исходя из требуемой точности и тиража: единичные модели могут быть выполнены из пластика, для многократного использования – из металла. Готовая оснастка проходит тестирование: примеряется сборка формы, проверяются ключевые размеры и качество поверхности модели.
• Подготовка формы и плавка металла. После получения модельной оснастки начинается этап формовки и выплавки. Мы строго контролируем температурный режим и химический состав расплава, добавляя легирующие элементы при необходимости. Когда формы готовы и проверены, а металл доведён до нужной температуры, совершается заливка. Расплавленный металл заливается в форму. Этот момент – один из самых ответственных: важно равномерно и полно заполнить форму, избежать захвата воздуха и обеспечить правильное питание отливки при кристаллизации. Наши литейщики обладают большим опытом и используют современные технологии заливки (например, вакуумирование, что минимизирует риск дефектов.
• Охлаждение и выбивка отливки. После заливки форма остаётся до полного затвердевания металла. Режим охлаждения контролируется: слишком быстрое приводит к трещинам, медленное – влияет на структуру. Крупные отливки охлаждают постепенно, мелкие – на воздухе или в печах. После затвердевания металл извлекают: пресс-формы раскрываются, отливка вынимается. Полученная деталь содержит литники и другие технологические элементы. Проводится визуальный осмотр и измерение габаритов. При необходимости отливка подвергается термообработке в форме или сразу после выбивки для улучшения свойств.
• Очистка, финишная обработка и контроль качества. Завершающий этап – приведение отливки к требуемому финальному состоянию. С остывшей детали удаляется литниково-питающая система (отрубка или отрезка литников, выпоров, прибылей), устраняются облои и ненужные элементы. Обычно применяются методы очистки: галтовка, обработка для удаления остатков формовочной смеси и окалины, обрезка и шлифовка литниковых следов. Если чертежом предусмотрены механически обработанные поверхности или требуется точное соответствие размеров, выполняется механическая доработка – шлифовка, полировка, фрезерная обработка, сверление отверстий, нарезание резьбы и т.д. (наше производство обладает парком оборудования для металлообработки, что позволяет произвести окончательную доводку в тех же стенах). Таким образом, из литой заготовки получается полностью готовая деталь, отвечающая всем параметрам чертежа. После обработки и сборки (если изделие составное) проводится тщательный контроль качества: измерение размеров (с применением мерительного инструмента), проверка прочностных характеристик и твердости. Также контролируется соответствие изделия заявленным требованиям – класс точности, качество поверхности, функциональность. Только убедившись в качестве, мы сдаём изделие заказчику. Каждый этап производства сопровождается технологическим контролем ОТК, что позволяет своевременно выявлять и устранять отклонения. В результате клиент получает литую деталь, полностью готовую к использованию или монтажу в состав конечного продукта.

Следуя этим этапам, мы обеспечиваем прозрачность и управляемость процесса литья. Такой комплексный подход позволяет нам изготавливать литые детали стабильно высокого качества, независимо от сложности проекта. Наши заказчики ценят, что мы берём на себя все технические заботы – от разработки технологии до финальной обработки – предоставляя им готовое решение, соответствующее заданным чертежом параметрам.